Test de qualité des bandes LED : Quelles sont les normes à respecter ?

En choisissant Bande d'éclairage LED, Nous voulons tous connaître leur qualité. Toutefois, il faut généralement procéder à des tests pour déterminer cette qualité. Derrière cette finition brillante se cache une chaîne rigoureuse de tests de qualité, de la puce au produit fini. Un ruban lumineux à LED qui n'a pas été testé de manière adéquate peut avoir une durée de vie courte, une couleur de lumière inégale, un scintillement potentiel, voire des risques pour la sécurité. La véritable “haute qualité” n'est pas accidentelle ; elle est le résultat d'une série de tests scientifiques et objectifs. Nous détaillons les principaux tests de qualité que les bandes LED doivent subir avant de quitter l'usine afin de vous aider à faire des choix éclairés lors de l'achat et de la sélection.

Normes de sécurité et de certification en matière d'électricité

Le test le plus important est celui de la sécurité électrique, qui est le plus fondamental et le plus crucial. qualité des tests pour les bandes lumineuses à LED. Les produits qui n'ont pas été soumis à des tests de sécurité peuvent présenter des risques de fuite, de court-circuit ou de surchauffe, voire provoquer un incendie.

La sécurité électrique comprend

• Test de résistance à la tension d'isolation Hi-pot : Assure que la bande lumineuse n'abîmera pas la couche d'isolation dans des conditions de haute tension.
• Test de continuité de la mise à la terre : Vérifie que les composants métalliques sont mis à la terre de manière fiable.
• Test de courant de fuite : Détecte les performances en matière de sécurité électrique et prévient les fuites de courant.

Normes internationales communes de certification :

• CE (UE) : Conforme aux exigences de l'UE en matière de basse tension et de compatibilité électromagnétique.
• UL (USA) / ETL (Amérique du Nord) : Assure la sécurité des produits sur le marché nord-américain.
• RoHS / REACH : Limite l'utilisation de substances dangereuses et garantit la sécurité de l'environnement.
• FCC (ÉTATS-UNIS) : Contrôle les interférences électromagnétiques, empêchant la bande LED d'affecter d'autres équipements électroniques.

Test de performance de la couleur de la lumière

Les performances optiques des bandes LED d'essai déterminent directement la qualité de l'éclairage. Pour garantir une bonne expérience utilisateur, les fabricants effectuent généralement plusieurs tests de performance de la couleur de la lumière. Le test de la sphère d'intégration est généralement utilisé pour s'assurer qu'il n'y a pas de différences de couleur significatives.

• Flux lumineux (Lumen) : Reflète la luminosité ; vérifie si elle correspond aux spécifications du produit.
• Température de couleur (CCT) et indice de rendu des couleurs (CRI) : garantissent des couleurs de lumière naturelles et réalistes.
• Efficacité lumineuse (lm/W) : Évaluer l'efficacité énergétique.
• SDCM (tolérance de couleur) : Assure la cohérence des couleurs entre les bandes de LED d'un même lot.

Indice d'étanchéité Test de qualité

Dans le processus de production des bandes lumineuses à LED, le test de qualité de l'indice d'étanchéité (IP) est une étape cruciale pour garantir la sécurité d'utilisation du produit dans des environnements extérieurs, humides ou très humides. Différents indices d'étanchéité correspondent à différentes méthodes d'essai, et les fabricants de bandes lumineuses à LED vérifient généralement leurs produits conformément à la norme internationale IEC 60529. Vous trouverez ci-dessous les procédures et méthodes d'essai d'étanchéité couramment utilisées dans l'industrie.

Classification de l'étanchéité des bandes lumineuses à DEL courantes

• IP20 : pas d'étanchéité, utilisation à l'intérieur uniquement
• IP54 / IP65 : Etanche à la poussière, résistant à de légères projections d'eau (revêtement de surface en silicone)
• IP67 : Immersion de courte durée, temps de trempage de 30 minutes (empotage, moulage par extrusion de silicone)
• IP68 : Immersion continue, sous l'eau, en piscine (manchon complet en silicone + embouts scellés)

Essais d'intégrité mécanique et structurelle

Ce test porte sur la résistance physique et la fiabilité de la conception structurelle de la bande lumineuse à DEL. Il est particulièrement important pour les bandes flexibles et extérieures.

• Précision du point de coupe : Vérifier la précision de la conception du circuit au niveau des points de coupe de la bande LED afin de garantir la sécurité de la coupe par les utilisateurs ou les installateurs.
• Test de flexibilité et de fatigue : Simule les contraintes que la bande de LED peut subir lors de l'installation, de la flexion et de l'utilisation. Grâce à un nombre spécifique de tests de flexion/torsion, il est possible de s'assurer que la carte de circuit imprimé, les joints de soudure et l'emballage extérieur ne se cassent pas ou ne sont pas endommagés. et l'emballage extérieur ne se cassent pas ou ne sont pas endommagés.
• Test de résistance à l'arrachement du connecteur : Assure que les points de connexion entre la bande LED et le connecteur/câble sont suffisamment solides et ne se sépareront pas ou ne se détacheront pas en tirant, évitant ainsi un mauvais contact.
• Force de fixation du montage : Si la bande LED est dotée d'un support adhésif. Testez la durabilité de l'adhérence de l'adhésif à des températures élevées et sous l'effet de la gravité verticale.

Essais physiques et environnementaux

Les bandes lumineuses à LED peuvent être amenées à fonctionner dans divers environnements difficiles. Ces tests simulent les défis du monde réel. Cela permet aux bandes lumineuses à LED de s'adapter à différents environnements et de fonctionner normalement.

• Essai de cyclage à haute et basse température : La bande LED est soumise à des cycles de températures extrêmement basses et extrêmement élevées pour tester la résistance à la contrainte de sa puce, du FPC, des joints de soudure et des matériaux d'emballage en raison de la dilatation et de la contraction thermiques.
• Test de température et d'humidité élevées (Double 85 Test) : La bande fonctionne pendant des périodes prolongées dans un environnement de 85°C et 85% d'humidité relative pour vérifier sa résistance au vieillissement, à l'oxydation des composants métalliques et à l'étanchéité à l'air induite par l'humidité.
• Essai de choc thermique : Plus sévère que le cycle de température, ce test transforme instantanément le produit dans des environnements à haute et basse température. Il est utilisé pour sélectionner les produits présentant des défauts matériels potentiels.
• Test de vibration et de choc : Simule les chocs mécaniques pouvant survenir lors du transport, de l'installation ou d'applications spécifiques (véhicules, par exemple) afin de s'assurer que les connexions internes ne se desserrent pas.

Essais de durée de vie et de fiabilité

La qualité des Bandes lumineuses LED dépend en fin de compte de la durée pendant laquelle ils peuvent fonctionner de manière stable. Cela dépend principalement des matières premières utilisées. Deuxièmement, les tests de durée de vie permettent de prédire la dégradation des performances du produit lors de son utilisation réelle.

• Test LM-80 : Il s'agit du rapport qui fait autorité pour l'évaluation de la durée de vie des puces LED. Il s'agit de la norme industrielle pour les puces LED emballées, testant le maintien du flux lumineux de la puce à différentes températures.
• Prédiction de la durée de vie L70/B50 : Prévision de la durée de vie basée sur les données du LM-80. 70% signifie le temps nécessaire pour que la lumière décroisse jusqu'à L70 (le niveau de luminosité initial).
• Test de vieillissement accéléré : La bande de LED est continuellement utilisée dans des conditions extrêmes telles qu'une température élevée, une forte humidité ou un courant élevé afin de simuler plusieurs années d'utilisation sur une courte période, et d'observer la stabilité de ses performances (comme la couleur de la lumière).

Contrôles ponctuels de la qualité et contrôle des processus

Ce processus s'applique à chaque commande d'un client. Les fabricants professionnels n'attendent pas l'étape finale pour effectuer des tests ; ils intègrent le contrôle de la qualité dans l'ensemble du processus de production.

• IQC (contrôle de la qualité à l'entrée) : Les employés inspectent rigoureusement toutes les matières premières clés (telles que les puces LED, les résistances et les cartes de circuits imprimés) pour s'assurer qu'elles répondent aux spécifications.
• IPQC (contrôle de la qualité en cours de fabrication) : Des contrôles ponctuels en temps réel sont effectués aux principaux stades de la production, tels que l'assemblage SMT, le brasage et l'empotage, afin de s'assurer que la température de brasage, le placement des composants, etc. sont conformes aux normes.
• OQC (Outgoing Quality Control) : Avant d'être emballé, chaque lot est soumis à un contrôle final de la fonctionnalité, de la luminosité et de l'apparence afin de garantir que chaque rouleau de bande LED livré au client est qualifié.

Conclusion

Le test de qualité des bandes lumineuses à LED n'est pas seulement une exigence de conformité, mais aussi une garantie de sécurité et de performance. De la sécurité électrique à la durabilité environnementale, de la cohérence optique à la vérification de la durée de vie, chaque aspect détermine les performances réelles et la durée de vie de la bande lumineuse.

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